数控钻孔机立式（5轴CNC）

型号（Models）：ZK5201×2-DYZ

1、智能：采用电脑控制，按照产品规格设置加工程序后，点击程序按钮即可开始生产，操作简单，具有灵活简便、快速准确、自动效率高的性能，运行过程中自动上料、自动旋转、自动分度、自动钻孔、自动下料、自动收料，并实时显示加工状态；同时钻床装夹方便，不受角度与尺寸的限制；安装、调试灵活，维修方便。

2、效率高：传统的刹车片生产，工人需要一刻不停的手工上片、钻孔、下片、堆码，劳动强度大，只有壮劳力才可适应这项工作。使用数控钻床，工人只是帮助上料，机床自动运行，工人装箱即可，劳动强度大大减轻，同等条件下，功效提高3倍以上。

3、产品准确度高、质量高：传统的刹车片钻孔方式以手工钻孔为主，所钻孔的精度差，仅达0.15～0.30mm，废片率高；而数控钻孔机采用坐标定位，刹车片钻孔精度高，可达0.05～0.15mm，超过了中国标准的要求，不良品率大大降低。

4、可加工产品的范围广：可对宽度225mm、R142～245mm、钻孔孔径10.5～23.5mm的各型鼓式刹车片进行钻孔加工。同时模块快换方式，生产不同的产品，只需20分钟即可换型生产，不同于手动半自动钻床，更换产品还需要更换轮毂或换床子生产，大大节约了时间。

5、环保：传统的鼓式刹车片钻孔时粉尘飞扬，整个车间溢满了摩擦片微粒，无孔不入，污染空气的同时，也对员工的身体健康产生大威胁，易患上职业病；而数控钻床，设有二次除尘机构，除尘率达95%，可将钻孔时产生的粉尘通过吸尘系统抽走收集，集中后热压成片，再次利用。

6、工作效率：根据刹车片组成材料成分不同、密度不同、孔数多少大小不同、工人的操作熟练程度不同，数控钻床每班次（8小时）的钻孔产量大约在2800-800片左右。